Чтобы обеспечить максимальную эффективность использования мешков на производстве необходимо обеспечить надежное закрывание горловины в процессе фасовки. Сделать это качественно и быстро позволяют специальные мешкозашивочные машины. Мы расскажем об особенностях конструкции данного оборудования.
Основные параметры
Первые машины для зашивания мешков создавались с целью замены ручного труда. Задача современных моделей – выполнять эту операцию более эффективно, чем их предшественницы. Для этого конструкторы работают над улучшением основных параметров:
- Скорость. Рассчитывается произведением двух указанных в техпаспорте величин: максимальной длиной стежка и их количеством, выполняемым агрегатом в минуту.
- Толщина прошиваемого слоя. Определяется высотой поднятия и типом материала мешка, который допускается обрабатывать конкретной моделью машины.
- Энергопотребление мешкозашивочного оборудования. Это может быть основная часть расходов по его эксплуатации.
Все три вышеперечисленных параметра напрямую зависят от мощности и количества оборотов используемого силового агрегата, а также механизмов, превращающих его вращение в движение иглы и транспортера материала.
Что вам нужно в машине для зашивания мешков: мощность, универсальность, мобильность?
На самом деле параметров, по которым подбирают мешкозашивочную машину, гораздо больше. Так как данное оборудование эксплуатируется в разных производственных условиях, его проектировщики стараются максимально оптимизировать создаваемые модели под конкретные задачи. Это приводит к разделению техники для зашивания по следующим категориям:
- Ручные, с автономным питанием. Различаются наличием аккумуляторной батареи и возможностью работы на удаленных локациях (места сбора сельхоз. продукции, строительство). Имеют небольшую массу, что удобно для их использования и транспортировки.
- Ручные с питанием от электросети. Позволяют применять в конструкции более мощные моторы, но в пределах общей массы машины, допустимой для ее использования одним оператором.
- Агрегаты, работающие в комплексе с мешкозашивочными линиями. Устанавливаются на регулируемую по высоте колонну и не ограничены по массе конструкции. Это позволяет использовать наиболее мощные электромоторы (в том числе и с питанием от сети 380В) и получать на выходе высокие значения основных эксплуатационных параметров.
Что делает мешкозашивочную машину максимально удобной?
Чтобы повысить эффективность мешкозашивочных машин, их конструкцию дополняют специальными устройствами или деталями:
- Балансир является подвесом агрегата на стальном тросе регулируемой длины. Избавляет от необходимости постоянно удерживать машину в руках, поднимать и опускать ее для периодического использования;
- устройство для обрезки нити экономит в результате немало технологического времени и позволяет оператору не отвлекаться от выполнения этой операции;
- удобная система смазки (автоматическая, капельная или с ручной подкачкой) позволяет поддерживать механизмы в рабочем состоянии и увеличивает их эксплуатационный ресурс.
При выборе мешкозашивочной машины следует обращать внимание на общую эргономику конструкции, ее массу, габариты, удобство расположения органов управления. Модели отличаются типом выполняемой стежки (одно и двухниточное, цепное, челночное или еврошов). Также есть специализированные агрегаты для пошива и ремонта мешков, которые могут быть полезны предприятиям с фасовочными линиями. И конечно, покупая технику для зашивания мешкотары, следует ориентироваться на продукцию известных брендов.
